Вертикальный силос имеет преимущества большой емкости для хранения, небольшая занимаемая площадь, высокая степень механизации, экономия рабочей силы, высокая эффективность работы, после восьмидесяти поколений вертикальные силосы в нашей стране, особенно в крупных и средних городах и прибрежных портовых городах, получают быстрое развитие и применение продовольственной системы также постепенно изменило силос для промежуточных позиций или ситуации краткосрочного хранения, только с использованием диапазона также постепенно от портов перевалочный завод по хранению и переработке расширяется до запаса для склада оригинальных материалов, доля силосов для хранения зерна увеличивается с каждым годом на год, стал основным типом зернохранилища и играет все более важную роль в производстве. Однако в архитектурном дизайне силоса из-за большего внимания к передаточной функции силоса и загрузки и выхода продуктов питания, игнорируя и комбинацию технологий хранения зерна, встроенный силос объединяет отсутствие необходимых складских помещений. при длительном хранении пищевые продукты имеют приоритетное значение с типом помещения в нашей стране, отсутствием опыта хранения пищевых продуктов в цилиндрах, который существует в фактическом процессе хранения зерновых силосов, таких как зернохранилище, автоматическая классификация жесткая, охлаждение вентиляции силоса, фумигация инсектицидный, трубка повредила ряд проблем, таких как помещения, влияют на стабильность хранения зерна цилиндра и используются в продвижении силосов. Следовательно, необходимо обсудить важность технологического оформления в процессе хранения зерна.
1. Важность добавления вентиляционного охлаждающего устройства
Вентиляционное охлаждение - важное средство поддержания устойчивости силоса. Обычно диаметр силоса небольшой, а стенка ствола тонкая. Зерно в бочке легко подвержено влиянию температуры и влажности окружающей среды. Когда осенью температура на улице падает, температура внутри зерна остается на высоком уровне. Если тепло не сбрасывается и не рассеивается во времени, диффузия влаги вызовет росу на поверхностном слое и около стенки ствола, а затем нагрев, прорастание и плесень, что приведет к потере зерна. Это явление более серьезно в бункере, чем в бункере. Зернохранилище не может нормально работать из-за системы вентиляции, осенью и зимой не может своевременно вентилироваться охлаждение, что приводит к накоплению влаги и тепла, в десяти силосных хранилищах конденсируется пища, повышается температура, температура зерна достигает ℃ выше , вызывает некоторые прорастания зерна и плохую пищу плесени на десятки миллионов килограмм. Из-за отсутствия системы вентиляции некоторые мукомольные предприятия беспокоились о плохом зерне в силосе. Каждый год он простаивал по полгода, что приводило к ненужным тратам. Если силос оборудован системой вентиляции, накопленное тепло в зернохранилище можно отвести с помощью поэтапной вентиляции и охлаждения, а разницу температур внутри и снаружи зернохранилища можно уменьшить, чтобы предотвратить перенос влаги в зернохранилище. хранение зерна за счет диффузии влаги в хранилище зерна, что повышает стабильность хранения зерна.
Когда хранимое зерно нагревается, силосную систему можно использовать в качестве экстренной меры для выполнения переворота силоса, это снизит температуру зерна во время процесса, но не может решить фундаментальную проблему нагрева. Потому что не устранили скрытую опасность лихорадки, после этого температура зерна быстро поднимется. Кроме того, многократно опорожнять склад экономически невыгодно. Опорожнение каждого склада обходится в один юань за тонну зерна только за электричество, а меры по вентиляции и охлаждению могут сэкономить треть затрат по сравнению с механическим опорожнением склада.
