Меры безопасности при хранении зерна
Стальной силос имеет такие преимущества, как легкий вес, низкие требования к фундаменту, низкая стоимость строительства, короткие сроки строительства, стандартизация и автоматизация, высокая степень механизации, удобство использования и высокая эффективность хранения, что особенно заметно при разработке рабочих условий подачи и разгрузки зерна. строительства силоса, снижение трудоемкости и повышение операционной эффективности, что очень приветствуется предприятиями. Но он также имеет существенные недостатки, такие как тонкая стенка, глубокий слой зерна, легкая конденсация, трудность проверки образцов. Поэтому для работы зернохранилища обычно требуется:
① Влажность зерна не должна превышать норму, она должна соответствовать стандартам хранения зерна национальной безопасности. Если влажность зерна превышает стандартную, влага внутри зерновой кучи капает изнутри на поверхность, а затем диссоциирует с воздухом в зазоре между зернами. Влагу зерна трудно уйти из потока воздуха, она собирается в зерне, когда влажное зерно достигает точки насыщения, оно начинает конденсироваться, что приводит к брожению и явлению локального повышения температуры, что, в свою очередь, способствует выделению зерна. воды и ускорить соответствующий процесс брожения. При повышении температуры окружающей среды зерно с пылью, примесями, особенно с органическими примесями, ускоряет процесс, зерно загнивает, что серьезно угрожает безопасному хранению зерна.
② Зерно должно вентилироваться, через вентиляцию зерно разбрасывается, чтобы рассеять тепло и снизить устойчивость зерна и влаги.
Применение технологии хранения зерна в стальных силосах
На практике, из-за большого вороха зерна внутри силоса, сопротивление вентиляции велико, стальной силос должен обеспечивать безопасный уровень влажности зерна (12% ~ 14%) при хранении зерна. Если после первоначальной очистки влажность зерна остается высокой, например, более 14%, его необходимо высушить до безопасной влажности, а затем отправить в силос на хранение. В течение периода хранения управленческий персонал в полной мере использует мониторинг температуры и влажности, вентиляционное охлаждение, фумигацию инсектицидами, контроль низкой температуры и другие технологии хранения зерна, зерна внутри стального силоса для обеспечения длительного безопасного хранения.
① Технология мониторинга и анализа кондиционирования зерна:
Система использует современные электронные технологии для осуществления мониторинга, анализа, прогнозирования и контроля в режиме реального времени во время хранения зерна. Сеть мониторинга и управления формируется хостом управления измерениями и процессором расширения. Узел мониторинга и управления и дополнительный процессор, установленные в бункере, собирают данные о состоянии зерна по проводам и по беспроводной сети для сведения к центру управления, управленческому персоналу через программное обеспечение главного компьютера, чтобы понять состояние безопасности зерна, через программное обеспечение автоматически или вручную контролируют открытие и закрытие сопутствующего оборудования для охлаждения и осушения. Силос внутри оснащен электронными датчиками для определения температуры и влажности, им можно управлять в любое время, а данные можно сохранять и распечатывать.
② Технология вентиляции и охлаждения:
Безопасное хранение пшеницы в основном предназначено для предотвращения образования плесени, лихорадки и вредителей внутри силоса; Ключевым фактором, влияющим на это, является температура и влажность зернового кучи и среды хранения зерна. Мы используем интеллектуальную механическую вентиляцию, благодаря особой конструкции воздуховода, времени вентиляции, разнице температур и влажности, регулировке воздушного потока и воздухообмена, в то же время мы берем на себя управление технологией вентиляции, фумигации и охлаждения зерна ветровой сети. температура и влажность, предотвращающие возникновение повреждений зерна
③ Технология контроля температуры охлаждения:
Путем понижения температуры и поддержания температуры зерна ниже 15 ℃ или 20 ℃ в квазинизком температурном состоянии это может значительно замедлить «дыхание» зерна. для обеспечения длительного хранения и консервации, предотвращая размножение зерновых насекомых. Воздухоохладитель зерна нагнетает холодный ветер в силос через систему подачи воздуха, чтобы охладить зерно, когда температура кучи зерна превышает стандартную. Технология охлаждения зерна может поддерживать и регулировать влажность зерна во время охлаждения с 3 функциями: поддержание влажности и охлаждающая вентиляция, уменьшение влажности, охлаждающая вентиляция, а также закалка и охлаждение охлаждающей вентиляции. Это важная техническая мера для сохранения и улучшения качества хранимого зерна.
④ Инсектицидная технология фумигации:
Инсектицид для фумигации основан на теории стального бункера, теории аэродинамической циркуляции, теории химического контроля, с использованием технологии микрокомпьютерного управления, использует растворение фосфинового газа в таблетках из фосфида алюминия, через циркуляционное оборудование для фумигации, принудительную циркуляцию воздуха, вызывая равномерное распределение газообразного фосфина в куче зерна, чтобы реализовать действительная инсектицидная цель.
Инсектицидная технология фумигации циркуляции фосфина, с использованием дозировки коагулянта генератора фосфина, распыление через 9 ч, достижение однородного состояния, эффект контроля фумигации хороший. Кроме того, используя высокую герметичность стального силоса, он может быть заполнен азотом, основной канал азота в кучу зерна, равномерное течение между порами кучи зерна, выпуск кислорода, инсектицидный эффект, эффект борьбы с вредителями очень хорошо.