Охладитель зерна в основном состоит из трех частей: холодильная установка, система контроля влажности, система подачи воздуха. Основными компонентами являются вентилятор, воздушный фильтр, компрессор, клапан конденсации, испаритель, расширительный клапан, нагревательное устройство, шкаф управления, передвижная рама, защитное ограждение и т. Д.

(1). Система охлаждения: состоит из компрессора, конденсаторной машины, испарителя, расширительного клапана. Холодильный компрессор вдыхал хладагент с низкой температурой и низким давлением и сжимал его в перегретый газ с высокой температурой и высоким давлением, выпускаемый в конденсатор с воздушным охлаждением. В конденсаторе он охлаждается внешним воздухом до комнатной температуры и переохлажденных жидкостей, насыщенных давлением, посредством осушки. и фильтрующее устройство, визуальная жидкостная линза ， электромагнитная жидкость подачи жидкости, через дроссель термостатического расширительного клапана для жидкости с низкой температурой и низким давлением.В испарителе тепло, поглощаемое наружным воздухом, становится газом низкой температуры и низкого давления и вдыхается компрессором и войдите в следующий цикл. Холодопроизводительность холодильного компрессора можно регулировать. В соответствии с требованиями, предъявляемыми к охлаждающей машине для зерна, при определенной температуре испарения можно изменить степень открытия клапана регулирования нагрева горячего газа, часть высокотемпературного прессования отправляется в нагреватель, увеличивая выходную температуру, чтобы реализовать различную выходную влажность.

(2). Система подачи воздуха состоит из компрессора, вентилятора, водоотводящей камеры и т. Д. Наружный воздух поступает в корпус фильтра для фильтрации и очистки с помощью центробежного вентилятора высокого давления, нагнетаемого под давлением, и устройства регулирования воздуха для регулировки количества воздуха, затем через воздушный канал направляется в Испаритель и охлаждение, становятся холодным воздухом, близким к насыщению, после того, как нагревательная пластина нагревается и охлаждается, холодный воздух достигает температуры и влажности, необходимых для процесса, воздушный канал наконец входит в силос для зерна.

(3). Система управления: состоит из электрического шкафа, программируемого контроллера, инвертора, датчика, исполнительного механизма и т. Д. Система управления является центром управления охладителем цельного зерна, который контролирует температуру испарения и выходную температуру машины через ПИД-регулятор. ПИД-регулятор через датчик температуры, установленный в испарителе, и датчик температуры, расположенный на машине для охлаждения зерна,

(4). Соответственно измерьте предварительную и обратную температуру зерноохладителя. По сравнению с установленным значением ПИД-регулятора автоматически контролируйте рабочие параметры зерноохладителя в соответствии с механизмом регулирования воздуха, регулируйте количество воздуха и степень открытия клапана регулирования температуры. Система управления также имеет отличную защитную функцию для обеспечения безопасного обращения с зерноохладителем.

Классификация:

По конструкции зерноохладитель делится на два типа: предлоговый и постпозиционный. Предварительный охладитель зерна относится к вентилятору перед испарителем; Охладитель зерна постпозиционной обработки относится к вентилятору после испарителя.

По холодопроизводительности зерноохладители делятся на большие, средние и малые. Холодопроизводительность более 80 кВт - это большая машина; 50 ~ 80 кВт - это машина среднего размера, ниже 50 кВт - минимальная машина.