Когда силосы получают «ИИ-мозг»: Технический семинар SRON исследует интеллектуальное будущее хранения и транспортировки сыпучих материалов
Традиционное хранение и транспортировка сыпучих материалов в силосах сталкиваются с множеством проблем: зависимость от ручного мониторинга, высокое энергопотребление, внезапные сбои оборудования... Как совершить переход от «реактивного реагирования» к «проактивному интеллекту»? Недавно технический центр компании SRON провел тематический семинар, посвященный теме «Оснащение силосов искусственным интеллектом (ИИ)», чтобы углубленно изучить возможные пути системного решения ключевых отраслевых проблем с помощью технологий ИИ и преобразования будущего хранения и транспортировки сыпучих материалов.
.jpg)
Опираясь на богатый опыт в области систем интеллектуального управления складскими запасами, платформ цифровых двойников и реализации сложных глобальных проектов, компания SRON стремится системно внедрять технологии ИИ в трех ключевых сценариях, предлагая новые решения для безопасного, эффективного и экологичного хранения и транспортировки крупнотоннажных сыпучих материалов, таких как зерно, цемент, минеральный порошок и другие.
Сценарий 1: От «хранения по опыту» к «интеллектуальному сохранению зерна»------ Проактивное управление состоянием зерна на основе ИИ
Ключевая задача хранения зерна — противостояние времени и природным факторам. Традиционная модель, зависящая от выборочных ручных проверок и экспертных оценок, уже не соответствует современным требованиям к высочайшему качеству и безопасности при крупномасштабном хранении.
Система интеллектуального хранения зерна на основе ИИ, разрабатываемая SRON, эволюционирует от «автоматизации отдельных точек» к «полной интеллектуализации». Развертывание интегрированной сети IoT-датчиков позволяет осуществлять мониторинг в реальном времени и многомерный анализ ключевых показателей, таких как температура, влажность, содержание воды в зерновых и т.д. Одновременно, с помощью алгоритмов ИИ, проводится углубленный анализ исторических и текущих данных для построения прогнозных моделей изменения состояния зерна, что обеспечивает раннее предупреждение и анализ причин таких рисков, как плесень, вредители и др. На этой основе интеграция технологий непрерывной сушки, интеллектуальной вентиляции и автоматического регулирования микроклимата позволяет эффективно обрабатывать зерно с высокой влажностью на месте, значительно повышая эффективность хранения и безопасность, способствуя переходу от управления, основанного на опыте, к системному, управляемому данными. Это не только существенно снижает потери при хранении зерна, но и является технологическим вкладом в реализацию национальной стратегии «продовольственной безопасности».
Центр управления данными интеллектуальных силосов для карбоната кальция в Узбекистане, построенный компанией SRON
Центр управления данными интеллектуальных цементных силосов в Давао, Филиппины, построенный компанией SRON
Сценарий 2: От «крупного потребителя энергии» к «эталону энергоэффективности»------ Революция в энергоэффективности систем, оптимизированных ИИ
Энергопотребление силосов и сопутствующих систем составляет значительную часть эксплуатационных расходов. Особенно в таких процессах, как вентиляция, обеспыливание, транспортировка материалов, постоянной задачей отрасли остается снижение энергопотребления без ущерба для безопасности и эффективности операций.
Разрабатываемая SRON система оптимизации энергоэффективности на основе ИИ способна интегрировать данные из множества источников: данные о состоянии внутри силоса в реальном времени, характеристики материалов, прогноз погоды, а также сигналы о ценах на энергию. Алгоритмы ИИ могут динамически рассчитывать и рекомендовать наиболее экономичные моменты для вентиляции, частоты работы вентиляторов, темпы подачи материалов и другие параметры. Например, автоматический запуск вентиляции при прогнозировании ночного снижения температуры и влажности или оптимизация маршрутов перемещения материалов для сокращения работы оборудования вхолостую. Кроме того, в сочетании с технологиями автоматизированной погрузки-разгрузки, цифрового отслеживания и интеллектуального управления запасами, обеспечивается прозрачный контроль всего процесса от приемки до отгрузки, создавая полный технологический цикл для повышения общей эффективности складской деятельности. Концепция SRON «низкоуглеродность и экологичность» реализуется именно через такие дальновидные, комплексные системы оптимизации энергоэффективности, трансформируясь в измеримую и устойчивую экологическую выгоду для клиентов.
.jpg)
Сценарий 3: От «ремонта по факту отказа» к «прогнозу состояния»------ Система предиктивного (прогнозного) обслуживания на основе ИИ
Стабильная и непрерывная работа силосных систем крайне важна, а внеплановые остановки из-за внезапных сбоев часто означают значительные экономические потери. Традиционные модели планового технического обслуживания или ремонта по факту отказа уже являются пассивнойыми.
Исследуемая SRON система предиктивного обслуживания на основе ИИ предполагает установку датчиков вибрации, шума, температуры и др. на критически важном оборудовании: конвейерах, элеваторах, затворах, вентиляторах. Система ИИ постоянно отслеживает состояние оборудования. Сравнивая и анализируя характеристики нормальных и аномальных данных с помощью моделей машинного обучения, система способна выявлять слабые признаки аномалий за несколько дней или даже недель до возникновения таких неисправностей, как износ подшипников, усталость конструктивных элементов, недостаток смазки, и выдавать предупреждения. Это позволяет службе технического обслуживания планировать «точечные» проверки и ремонты, трансформируя аварийный ремонт в плановое обслуживание, что значительно повышает надежность оборудования, снижает риск незапланированных простоев и общие затраты на обслуживание. Это не просто техническое усовершенствование, но и глубокая реализация ключевой ценности бренда SRON — «безопасность и надежность», а также выполнение обязательств по созданию «устойчивой операционной выгоды» для клиентов.
.jpg)
Данный семинар наметил четкий технологический путь для реализации концепции «интеллектуального силоса» от SRON. Как отраслевой лидер, уже обладающий платформой цифровых двойников, глубоким опытом применения BIM-технологий, более чем сотней патентов и проектами в более чем 40 странах мира, изыскания SRON — это не просто теория. Каждый сложный проект — будь то стотысячетонная система хранения и транспортировки цемента для группы San Miguel на Филиппинах, система тонкого управления хранением кофейных зерен во Вьетнаме или комплексная помольная фабрика в Узбекистане — предоставляет реальную почву для внедрения технологий ИИ. В будущем SRON продолжит углублять интеграцию технологий ИИ с процессами хранения и транспортировки сыпучих материалов, вписывая свою философию бренда — «Безопасность, Надежность, Открытость, Инновации» — в программный код, и совместно с глобальными партнерами открывать новую главу в интеллектуальном хранении и транспортировке.
.jpg)
